Керамогранит: производство, монтаж, резка
Состав и процесс производства
Для изготовления керамогранита необходима смесь двух сортов белых глин, полевого шпата, кварцевого песка и красителей. Из подготовленной массы формируют плитки и прессуют на гидравлических прессах под давлением 500 кг/ см2. Затем их обжигают при температуре 1300°С. При такой высокой температуре происходит спекание сырья и получается твердый, плотный материал с очень низким водопоглощением. Для последующей резки и обработки керамогранита применяют алмазные диски по керамограниту, алмазные шлифовальные чашки или фрезы.
Типы поверхностей керамогранита
Матовый (неполированный) керамогранит.
Такая поверхность не подвергается никакой дополнительной обработке — эта та самая фактура, которая выходит из обжиговой печи. Стоит подобный материал дешевле других видов керамогранита. Поверхность не имеет блеска, зато обладает очень высокой твердостью (8-9 баллов по шкале MOHS, наиболее эффективно режется алмазными дисками по керамграниту) и наивысшими эксплутационными характеристиками, что позволяет применять керамогранит этого вида в самых жестких условиях.
Полуполированный и полированный керамогранит.
Обработка поверхности абразивными материалами делает керамогранит более капризным. При этом получается великолепный «зеркальный» блеск, но нарушается структура микропор, снижается износостойкость и повышается влагопоглощение. В качестве настенного покрытия полированный керамогранит практически не имеет ограничений по использованию.
Рустикальный или фактурный керамогранит.
Поверхность керамогранита имитирует необработанный камень. Для последующей обработки рекомендуется применять алмазные шлифовальные чашки или затирочные машины.
Монтаж
1. Подготовка поверхности.
Очистка от несвязанных с основанием элементов (отслоившаяся штукатурка, краска и т.п.). Демонтаж специальных устройств: водостоков, антенн, вывесок.
2. Разметка.
Разбивка здания на захватки и определение порядка и последовательности перемещения с одной захватки на другую. Разметка осей согласно проекту и установка маяков.
Разметка точек установки кронштейнов (рекомендованный шаг по вертикали 600-800 мм определяется проектом, по горизонтали шаг 610 мм для плиток 600x600; шаг 510 мм для плиток 500x500; шаг 310 для плиток 300x300).
3. Монтаж кронштейнов.
Сверление отверстий под крепеж (дюбели, анкера) по производственной разметке и закрепление кронштейнов через паронитовую (изолоновую) прокладку. Тип и длина кронштейнов, тип дюбелей и анкеров определяются проектировщиком в зависимости от конкретных конструктивных условий.
4. Монтаж теплоизоляции.
Плиты утеплителя устанавливаются вплотную друг к другу, без пустот на стыках. Крепление плит теплоизоляции к основанию производится пластмассовыми дюбелями тарельчатого типа с распорными металлическими стержнями (5-7 штук на 1 кв.м.). Если утеплитель не кэшированный, в качестве ветрозащиты монтируют гидроветрозащитную мембрану TYVEKHOUSWRAP с перехлестом 100 мм, которые крепят такими же дюбелями (3-4 штук на 1 кв.м.).
Захватка, на которой происходит монтаж теплоизоляции, должна быть защищена от попадания влаги.
5. Монтаж вертикальных профилей.
Вертикальные профили КПГ крепятся к кронштейнам саморезами диаметром 4.8x28 или заклепками диаметром 4.8x10. Конструкция кронштейнов допускает выравнивание (рихтовку) плоскости обрешетки до 30 мм для создания ровной поверхности под керамогранит. Если этого недостаточно, то необходимо установить кронштейны другой длины.
6. Монтаж фасонных элементов.
До начала монтажа плиток керамогранита с помощью заклепок устанавливаются: цокольный слив, обрамления окон и дверей, пленки оконного слива и т.п. (размеры - по проекту). Резка плиток выполняется с помощью УШМ с алмазными дисками по керамограниту.
7. Монтаж облицовочных плиток керамогранита.
В нижнем ряду устанавливаются с помощью заклепок диаметром 4x10 или 4.8x10 крепежные кляммеры завершающие, которые могут поставляться окрашенными в цвет плитки. В пазы кляммеров устанавливаются плитки керамогранита (размеры плиток 600x600, 500x500, 300x300 мм). Плитки керамогранита фиксируются крепежными кляммерами рядовыми, кляммеры крепятся заклепками диаметром 4x10 или 4.8x10. Монтаж ведется снизу вверх, слева направо либо справа налево. При необходимости резка плиток керамогранита осуществляется с помощью абразивного круга.
Резка керамогранита: алмазные диски или гидроабразив
Для резки керамогранита существует специальный инструмент, так называемые плиткорезы (специальные станки), но у них есть несколько минусов. Один из самых главных это ограниченный рабочий размер станка, т.е. плитку больших размеров на нем порезать не получится. Предел 80 см, да и то, найти такой качественный плиткорез сложно, но для 60 см. вполне реально. Плиткорезы очень не любят керамогранит, сделанный из твердых, придется использовать для резки специализированные алмазные диски по керамограниту. На станки можно устанавливать коронки , с их помощью легко вырезать окружности под розетки, трубы, не разрезая плоскость самой плиты. Ещё один минус - это сколы на краях разреза (зависит от качества и покрытия керамики), но они гораздо меньше чем от углошлифовальной машины.
Существует технология гидроабразивной резки керамогранита. Обработка керамогранита осуществляется на высокотехнологичном оборудовании, резка осуществляется с помощью струи воды и абразивного материала, подаваемого на место резки под повышенным давлением. Станки с особенной точностью повторяют прямые линии или изгибы в полном соответствии с проектом дизайнера и компьютерной программой. Гидроабразивная резка керамогранита является быстрой, качественной и эффективной технологией для сложных видов резки.
Компания «Строительные Технологии» предоставляет широкий спектр аксессуаров для резки керамогранита. В первую очередь это алмазные диски по керамограниту. При выборе диска нужно руководствоваться типом инструмента, с которым этот диск предполагается использовать: бензорез (посмотреть диски для бензореза в каталоге нашего сайта), УШМ или стенорезная машина. В каталоге на нашем сайте Вы сможете найти диски различных диаметров и посадочных отверстий. Для дополнительных консультаций обращайтесь к нашим менеджерам по телефонам: 8 (495) 778-69-47 и 8 (495) 778-69-43.
|